צינור PE יש את המאפיינים של גמישות טובה, עמידות בפני קורוזיה חזקה, משקל קל, עמידות השפעה מעולה. החיבור יכול להיות מחובר על ידי קת נמס חם electrofusion, כך אביזרי צינור צינור נמסים יחד, המערכת היא בטוחה ואמינה, ועלות הבנייה נמוכה. התפתח במהירות ביישומים הנדסיים.
במהלך הפיתוח, שאנדונג לואיו צברה ניסיון בנייה עשיר. היום, אני רוצה להציג בפניכם את תהליך הריתוך של צינור PE חם להמסה.
1. העיקרון של התחת נמס חם
1.1 מהו התחת נמס חם
היא שיטה שבה הקצוות של צינורות פלסטיק מחוממים ונמסים על ידי צלחת חימום, נגח התמזגו, ולאחר מכן מקורר קבוע לחבר אותם יחד.
1.2 ישנם חמישה שלבים בריתוך התחת
(1) שלב חימום מראש: שלב החימום וההתחממות של צלחת החימום החשמלית, שבו מופעל לחץ מסוים על היציאות של שני הצינורות (חתיכות) כדי להמיס ולכרות.
(2) שלב ספיגת החום: להפעיל לחץ קטן ותקופת זמן מסוימת כדי לפזר את החום בצינור (חתיכה) כדי להיות מחובר כדי להשיג ספיגת חום אחידה.
(3) שלב ההמרה: שלב טריקת צלחת החימום. ככל שהזמן לחיבור הצינורות (חתיכות) קצר יותר, כך טוב יותר.
(4) שלב הריתוך: קצות ההיתוך של שני הצינורות (חתיכות) מותכים יחד ולחץ מסוים מוחל.
(5) שלב הקירור: קירור טבעי של היתוך, לשים לב ללא מתח ומתח מכני.
2. שיטות ריתוך וצעדים
2.1 הכנה לפני הריתוך
בדוק אם הכוח של מכונת ההמסה החמה מחובר כראוי, אם חותך הטחינה יכול לחתוך, אם צלחת החימום מחוממת כרגיל, והאם גליל השמן של המסגרת פועל.
2.2 ריתוך
(1) מניחים את הצינור או הצינור הולם בתנוחה שטוחה ומניחים אותו על מכונת המפרקים התחת, משאיר קצבת קיצוץ של 10-20mm.
(2) הידוק: בחר גוף החלקה מתאים בהתאם לצינורות ואביזרים להיות מרותך, מהדק את הצינורות, ולהתכונן לחיתוך.
(3) חיתוך: חיתוך שכבת הטומאה והתחמוצת של קטע הצינור המותך ופניו הסופיים של הצינור המתאימים כדי להבטיח ששני קצות המפרק בתחת חלקים, נקיים ונטונים מזיהומים.
(4) טיהור: לטבול חוט כותנה עם אלכוהול כדי לנקות ולנגב את ראש הצינור כדי להסיר אבק, בוץ, וכו '.
(5) יישור: הפנים הסופיות של שני מקטעי צינור מרותך צריך להיות מיושר לחלוטין, קטן יותר בצד הלא נכון, טוב יותר, ואת הצד הלא נכון לא יעלה על 10% של עובי הקיר. אחרת, איכות העגינה תושפע.
(6) חימום: הטמפרטורה של מפרק התחת היא בדרך כלל בין 210-230 מעלות צלזיוס. זמן החימום של צלחת החימום שונה בחורף ובקיץ. אורך ההיתוך של שני הקצוות עדיף 1-2 מ"מ.
(7) מיתוג: הסר את צלחת החימום, תן במהירות לשני פרצופי קצה ההמסה החמים להידבק וללחוץ. על מנת להבטיח את איכות המפרק המומס, ככל שתקופת המיתוג קצרה יותר, כך טוב יותר.
(8) מפרק התחת נמס: זה המפתח ריתוך. תהליך משותף התחת צריך תמיד להתבצע תחת לחץ נמס. רוחב של crimping צריך להיות 2-4mm; הלחץ צריך להיות הולם. יותר מדי לחץ יגרום לכל החומר המותך להידחק משם, ובמקום זאת להתחבר לא מהר.
(9) קירור: לשמור על לחץ התחת קבוע ולתת את הממשק להתקרר לאט. משך זמן הקירור תלוי בכך שהיד מרגישה את הסלסול חזק ולא מרגישה חמה.
(10) העגינה הושלמה: לאחר הקירור, שחררו את הפתקים, הסירו את מכונת העגינה והתכוננו לחיבור הממשק הבא.
2.3 שלושה פרמטרים חשובים של תהליך הריתוך: טמפרטורה, לחץ, זמן
2.3.1 קביעת טמפרטורה
טמפרטורת הריתוך הטובה ביותר עבור ריתוך התחת של צינורות פוליאתילן הוא 200 ~ 230 מעלות צלזיוס, אשר נקבע בדרך כלל על ידי היצרן להיות 210±10 מעלות צלזיוס; זוהי טמפרטורת העיבוד של חומרי פוליאתילן, שהיא מעל טמפרטורת המעבר של מצב הנוזל הצמיגי של החומר, ורק בתנאי זה , פוליאתילן מייצר זרימת היתוך, מקרומולקולות פולימר יכול לפזר אחד את השני כדי ליצור הסתבכות, ולקבל את הכוח המרבי ותוצאות ריתוך באיכות גבוהה; תרגול הוכיח כי הטמפרטורה נמוכה מ 180 מעלות צלזיוס, גם אם זמן החימום ארוך, זה לא יכול להשיג איכות טובה. תוצאות ריתוך. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, ניתן להפעיל את הקשר C בשרשרת המולקולרית כדי להגיב עם חמצן, משפיל את החומר, ואת החומר פוליאתילן יהיה מחומצן ונהרס. חומרים נדיפים וגזים הם זירז, המבנה של השינויים החומר, פחמימנים בלתי רוויים נוצרים, וזיהומים מופיעים, אשר מפחית את איכות הריתוך.
2.3.2 קביעת זמן
(1) קביעת זמן החימום: 10 x עובי הקיר (מ"מ) שניות לאחר משטח קצה הריתוך שטוח.
משך זמן החימום קובע את איכות הריתוך; האם ניתן להעביר את הטמפרטורה באופן שווה למשטח הריתוך ועומק מסוים, וטמפרטורת הריתוך האופטימלית נשמרת בשלב ההמרה. הזמן הטוב ביותר עבור סוף הצינור להמיס הוא גדל ככל שהאזור להיות מחומם עולה, וחשוב יותר, האנרגיה של הסעה ו התפשטות קרינה יקטן כמו עובי של דופן הצינור עולה. חוסר אחידות של משטח קצה הצינור גורם להעברת חום אחידה, לוכד אוויר, מייצר נקבוביות, ובסופו של דבר משפיע על איכות הריתוך. לכן, זה צריך להיות תואם באופן הדוק עם הלחץ. לחץ מסוים מוחל בזמן החימום כדי להחליק את משטח הריתוך, לקדם פלסטיזציה, וליצור משטח הריתוך האידיאלי מבצע העברת חום, ולאחר מכן מפחית את הלחץ לספוג חום.
(2) קביעת זמן המיתוג: קצר ככל האפשר בתוך 10 שניות, הפנים הסופי הוא מקורר מהר מאוד, ואת מהירות התחת איטי משפיע ישירות על איכות הריתוך.
(3) קביעת זמן קירור: 1.15 ~ 1.33×עובי קיר (מ"מ) דקות. המוליכות התרמית של חומרי פולימר היא ירודה, רק כמה עשיריות מזה של מתכות, ואת קצב הקירור הוא איטי בהתאמה. התגבשות והצטמקות נדרשים במהלך זמן הקירור, ולכן נדרש מספיק זמן כדי לרדת לטמפרטורת ההתגבשות לצמיחה מספקת של תבואה. לחסל את הלחץ הפנימי, להתקרר תחת לחץ מסוים, ולהימנע חורים התכווצות על פני סוף הריתוך.
(4) קביעת לחץ לחץ הריתוך ולחץ הקירור מבוססים על האזור החתך של משטח הריתוך × 0.15N/mm2; בטמפרטורה של 210 ± 10 °C (60 °F), זמן ריתוך ולחץ ניתן לקבוע על פי התקן של איגוד הריתוך הגרמני DVS2207-95 .
